安科瑞BM200防爆认证热电阻输入信号隔离器

在石油化工生产过程中，需要利用现场仪表对压力、温度、流量、液位等方面的进行监测，以此保障生产能够正常顺利地进行。当易爆物质、氧气、引爆源这三种情况同时出现时，就会引起爆炸。如果我们能消除任意一个爆炸形成的条件，就能保障现场仪表设备的安全。空气中的氧气无法控制，因此控制易爆物质和控制引爆源是目前较为常用的安全原理。在仪表行业，控*爆炸范围也被列为常用的安全原理。安全栅能够限制现场仪表的电能量，使其无法产生能够引爆的火花和引爆的仪表表面温度。本质安全技术能够消除隐患，保证现场的安全。安全栅作为仪表控制系统的安全保持器，它需要接收并处理来自危险区的信号，并传送给安全区或危险区处理后的安全信号。

1.契合石油行业痛点，防爆认证筑牢安全根基

石油行业的生产环境，尤其是井口、炼化车间、储油区等区域，长期处于 II C 级爆炸性环境中 —— 这是防爆等级中的高风险类别，对电气设备的安全性能提出了严苛要求。安科瑞 BM200 系列隔离式安全栅深知行业需求，防爆标志达到 (Ex ia Ga) II C 级别，完*符合 GB 3836.1-2010、GB 3836.4-2010 及最新的 GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.4-2021 标准。

这一认证意味着，即使在石油开采、炼化过程中出现可燃气体泄漏，BM200 安全栅也能通过本质安全型保护技术，严格限制电路中的能量，杜绝任何可能引发爆炸的电火花或高温，从源头切断安全隐患。无论是井口压力传感器的信号传输，还是炼化装置的温度监测，BM200 都能在危险环境中稳定运行，为一线生产筑起 “第一道安全防线"。

2.不止于防爆：数据精准 + 隔离保护，适配石油复杂工况

石油行业的生产不仅需要 “安全"，更需要 “精准"—— 井口压力、原油温度、管道流量等关键数据的实时准确传输，直接关系到生产效率与工艺调控。安科瑞 BM200 系列隔离式安全栅在保障防爆性能的同时，更以出色的信号处理能力，满足石油场景的精准监测需求。

以 BM200-TR 热电阻输入安全栅为例，它能精准采集炼化装置或输油管道的温度信号，通过光电隔离技术，有效隔离现场危险区与控制室安全区的电气回路，避免因接地干扰、电压波动导致的信号失真。即使在油田偏远井口的复杂电磁环境中，也能将温度数据误差控制在极小范围，为后台系统的工艺调整提供可靠依据。而 BM200-DI 数字量输入安全栅，则可稳定接收井口阀门状态、泵体运行信号等数字信号，确保控制室实时掌握现场设备工况，避免因信号中断或误报导致的生产停摆。

此外，石油行业的设备往往需要长期连续运行，BM200 系列安全栅采用工业级高品质元器件，具备宽温度适应范围（-20℃~+60℃）与抗振动、抗干扰能力，无论是在沙漠油田的高温暴晒下，还是在海上平台的潮湿盐雾环境中，都能保持稳定性能，减少后期维护成本，适配石油行业多样化的复杂工况。

3.以专业技术赋能石油安全，共筑行业发展基石

石油行业的安全生产，离不开每一个环节的精准把控与可靠防护。安科瑞 BM200 系列具有防爆认证的隔离式安全栅，以权*的防爆认证、精准的信号处理、稳定的工况适配能力，成为石油开采、炼化、储运等场景的 “安全卫士"。未来，安科瑞将继续深耕工业安全领域，以更贴合行业需求的产品与解决方案，助力石油行业在安全、高效的道路上稳步前行，为能源安全保驾护航。