降本增效两不误：Acrel 能碳管理平台驱动 “绿色工厂” 高质量发展

1.       政策背景

在 “双碳” 目标深入推进的当下，“绿色工厂” 已从政策倡导的方向，转变为制造企业提升核心竞争力的必然选择。2025年3月，工信部发布《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，明确提出通过数字化手段实现能耗与碳排放的精准计量、智能决策与可视化管控。同年10月，工信部进一步印发《关于开展2025年度绿色工厂推荐工作的通知》，强调绿色工厂申报以“自评价”为主，不再强制要求第三方评价报告，标志着绿色工厂建设进入标准化、数字化、自主化新阶段。绿色工厂评价体系涵盖能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化与用地集约化四大维度，总分100分，其中能源与资源管理占比高达60分，凸显其在评价中的核心地位。企业需在能耗强度、碳排放强度、可再生能源利用、原材料消耗、污染物排放、产品碳足迹等方面达到行业先进水平，并具备完整的监测、统计、分析与报告能力。

2.       直击工厂痛点：破解 “绿色” 与 “效益” 的平衡难题

传统制造工厂在能碳管理上，普遍存在三大核心痛点，成为制约 “绿色工厂” 建设的关键瓶颈。

数据割裂难统筹：能耗数据分散在车间电表、燃气表、设备传感器等不同终端，碳排放量需人工核算，数据滞后且误差大，无法实时掌握工厂能碳动态。

节能方向不明确：缺乏对能耗高峰、高耗设备的精准识别，节能改造多凭经验尝试，投入产出比低，甚至出现 “为减碳而减碳” 的无效成本。

合规与效益难兼顾：面对环保部门的碳核算、能耗上报要求，需专人整理数据应对合规检查；同时又要控制生产成本，两者难以协同推进。

这些痛点的存在，让许多企业的 “绿色工厂” 建设停留在表面，无法真正实现 “降本、增效、减碳” 的多重目标

3.Acrel-7000企业能源管理平台——以 “数字化” 打通绿色发展路径

安科瑞能碳管理平台直接打破了这种数据壁垒。它能对接企业的电表、水表、燃气表等硬件设备，实时采集能耗数据；同时联动 ERP、MES 等系统，自动抓取生产、供应链环节的关键信息，将原本分散在各个角落的数据，统一归集到一个平台上。

更重要的是，平台会按照绿色工厂评价指标的要求，自动对数据进行清洗、分类和核算。比如评价中的 “单位产品能耗” 指标，平台能根据采集的生产数据和能耗数据，自动计算出结果，无需人工反复核对，既减少了误差，又节省了至少 80% 的数据整理时间

3.1绿色工厂标准与对标平台功能

3.1.1能源低碳化

(1)       能源低碳化总分值30。主要在4个方面计分

3.1.2资源高效化

(1)       资源高效化总分值30

3.1.3生产洁净化

(1)       生产洁净化化总分值16

3.1.4产品绿色化与用地集约化

（1）       产品绿色化和用地集约化总分值24

4.Acrel-7000企业能源管理平台解决方案

4.1平台拓扑图

4.2平台功能架构

4.3平台特征

4.4平台主要功能

（1）驾驶舱

用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。

（2）       能效分析

（3）       能效优化

（4）       能耗分析

4.5硬件支撑

4.6应用案列

5.结语

随着 “双碳” 目标的推进，“绿色工厂” 不再是企业的 “加分项”，而是 “生存项”。Acrel 能碳管理平台以 “数字化” 为笔，以 “精准化” 为墨，帮助制造企业跳出 “绿色与效益二选一” 的困境，在降本增效中实现绿色转型，在合规发展中提升核心竞争力。

未来，Acrel 将持续深耕能碳管理技术，针对不同行业的工厂特点，优化平台功能，让更多制造企业通过数字化工具，轻松迈入 “绿色工厂” 行列，共同推动制造业向更低碳、更高效、更高质量的方向发展。